鋁擠壓模早期斷裂失效

H13鋁型材擠壓模早期斷裂失效

某公司模具加工過程：鍛造→去應(yīng)力退火→鍛件超聲波探傷→粗加工→熱處理(1040℃淬火+580三次回火) →硬度檢驗（HRC 46-49度）→精加工→放電加工（電火花、線切割）→鉗工打磨→檢驗出廠→交付用戶處   →萬噸擠壓機試模1-3次→鉗工修型→擠出少量合格鋁型材→氮化→大批量擠出鋁型材→模具失效報廢（裂橋、掉芯頭）

失效原因: 模具出現(xiàn)斷裂的主要原因系淬火過程脫碳和氮化工藝不當(dāng)造成的，R處不良的表面組織在受沖擊首先出現(xiàn)剝落，形成缺口，導(dǎo)致裂紋擴展至斷裂。