金屬無損檢測方式

金屬無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對金屬材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷檢測以及化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。以下是對幾種常見的金屬無損檢測方式的詳細(xì)介紹：

一、超聲波檢測（UT）

超聲波檢測是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)遇到異質(zhì)界面會發(fā)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換的特性來檢測材料內(nèi)部及表面的缺陷。該方法通過探頭將高頻電脈沖轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械波（超聲波），超聲波用過耦合劑傳入工件，反射回來的超聲波再通過耦合劑被探頭吸收，根據(jù)接收回的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。超聲波檢測具有檢測靈敏度高、操作方便、對人體無害等優(yōu)點(diǎn)，但檢測結(jié)果受材料性質(zhì)、缺陷形狀和位置等因素的影響。

二、射線檢測（RT）

射線檢測是利用射線（如X射線、γ射線等）在穿過物質(zhì)的過程中會發(fā)生衰減的特性來檢測材料內(nèi)部或表面的缺陷。射線檢測可以直觀地顯示缺陷的形狀和大小，檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠。常用的射線檢測方法有照相法、透視法（熒光屏顯示）、電離檢測法和工業(yè)射線電視法等。射線檢測對人體有害，需要采取防護(hù)措施；同時(shí)，射線檢測設(shè)備的成本較高，操作復(fù)雜。

三、磁粉檢測（MT）

磁粉檢測是利用鐵磁性材料在磁場中被磁化后，若材料表面或近表面存在缺陷，則磁力線傳播受到阻礙，形成漏磁場，漏磁場吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕，通過觀察磁痕判斷工件的缺陷。磁粉檢測操作簡便、成本低廉，適用于檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。但磁粉檢測對缺陷的深度和方向的檢測能力有限，且不適用于檢測非鐵磁性材料。

四、滲透檢測（PT）

滲透檢測是將滲透劑涂于清潔的被檢查的部件表面上，如果表面有開放性缺陷時(shí)，滲透劑則滲透到缺陷中去，去除表面多余的滲透劑，再涂以顯影劑，缺陷就顯現(xiàn)出痕跡，采用天然光或紫外線光觀察，判斷缺陷的種類和大小。滲透檢測適用于檢測各種材料和各種形狀的構(gòu)件表面缺陷，其設(shè)備簡單，便于攜帶，操作簡單易學(xué)，檢測的效果直觀，成本低廉。但滲透檢測只對缺陷做出定性判斷，憑經(jīng)驗(yàn)對缺陷的深度做出粗略的估計(jì)。

五、渦流檢測（ET）

渦流檢測是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，當(dāng)載有交變電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電材料時(shí)，由于線圈磁場的作用，材料中會感生出渦流。渦流的大小、相位以及流動方式等受到材料導(dǎo)電性能的影響，而渦流產(chǎn)生的反作用磁場又使檢測線圈的阻抗發(fā)生變化，因此，通過測定檢測線圈阻抗的變化，可以發(fā)現(xiàn)試件的缺陷。渦流檢測適用于檢測導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，操作簡便、檢測速度快。但渦流檢測對缺陷的形狀和方向的檢測能力有限，且不適用于檢測非導(dǎo)電材料。

除了以上五種常見的金屬無損檢測方式外，還有聲發(fā)射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場測試檢測方法（RFT）等無損檢測方法，這些方法在特定的應(yīng)用場景下都具有獨(dú)特的優(yōu)勢。

總的來說，金屬無損檢測方式多種多樣，應(yīng)根據(jù)被檢測材料的性質(zhì)、缺陷類型、檢測要求以及檢測成本等因素綜合考慮，選擇最合適的檢測方法。